气流式盐雾试验箱存在技术问题改进措施有哪些

气流式盐雾试验箱存在技术问题改进措施有哪些

为了解决盐雾箱存在的上述技术不足，使盐雾箱更好地为产品盐雾试验服务，就必须结合产品盐雾试验工作，对盐雾箱进行了一些技术改进。

1.加热系统的改进

要加快升温速度，缩短升温时间，在做好箱体夹层外侧保温和密封性工作的同时，必需加大箱体夹层内的电加热器的加热功率。为降低电热功率的提高所造成的热辐射对箱内壁寿命的影响，就需使电热丝加长，使表面热载荷降低，如将原2000W的两根电热丝串连变成1000W，这样一来，原来丝发红、表面温度很高的电热丝，变成了暗红或不发红的电热丝，可使电热丝的热辐射大大降低。

一般电热丝在盐雾箱夹层内都放在底板上，其四个侧面空间都没利用，只要电热丝表面热载荷降低，丝不发红，其距箱内壁的距离可大大减少，电热丝放在四个侧面空间或在低板放两层是没有问题的。为避免功率增加使盐雾箱温度发生过冲，应将盐雾箱现有电加热器从一组分成两组，一组专用于升温，要升温快，这组电热器功率要提高，另一组用于盐雾箱保温，这组功率可在现有电热器功率的基础上降低一些，到底降低多少，应根据盐雾箱夹层空间的容积大小来确定。

2.温度测试系统的改进

温度测试系统的性，直接影响到盐雾试验的工作状态，因而温度测试系统合理布放测试点位置是十分重要的。目前盐雾箱的测温点都有两点:一点为箱体测温点，布在靠箱内壁的空间上，它受箱壁温度的影响较大，实测出来的温度均比箱几何中心点温度要高；另一点为饱和器测温点，它放在饱和器水中，因而其温度要比经过其中的空气温度要高3～10℃，且随环境温度的不同而有所变化。要使盐雾箱能正确模拟规定的试验温度，在试验前将上述两点温度误差进行修正是必不可少的，但要进行修正就要在试验前花几个小时或更长时间进行调整，很不经济。从测温点温度误差的来源中，我们不难发现，只要将箱体测温点的位置移一下，从靠箱壁位置到箱几何中心点位置即可消除其温度误差，对饱和器测温点产生的温度误差，只要将测温点从饱和器中，移到气流出口处即可解决问题。当然，改动测温点后，也需对温度保护装置进行相应改动。

3.喷雾装置的改进

目前通用的喷雾装置为一个可移动的喷雾塔结构，它的缺陷是需放在箱中心，使较大面积的试验样品无法放入箱内。要想扩大盐雾箱的有效容积，就需将喷雾塔放在箱壁侧。盐雾箱大都是长方形容积，当喷雾塔放在箱壁一侧后，另一侧的盐雾沉降率就可能出现偏低情况，为了既保持单一喷雾塔放在箱几何中心的优点，又克服其存在的不足，可在盐雾箱内两侧放二个可移动的喷雾塔，在主气路到两个喷雾塔的分路处设置一个空气分配开关，可根据需要控制各喷雾塔的空气流量，如做小样品试验时可设置一个喷雾塔喷雾，另一个喷雾塔停止供气(停止喷雾)，而当做大件样品试验时，将喷雾塔分置箱两侧，使两个喷雾塔都喷雾，当出现盐雾沉降不均匀时，可适当调节各喷雾塔的供气量，即可得到满意的效果。

4.控制系统的改进

对盐雾箱测温系统改进后，就需对控制系统进行改进。控制系统改进主要从下列四个方面着手:1.增加喷雾定时控制装置；2.增加箱温超温保护装置；3.增加饱和器水温超温保护装置；4.增加饱和器缺水保护装置。

盐雾试验的记时是从温度达到规定试验温度开始喷雾时算起，到规定的时间结束，要进行喷雾定时控制，就必需按此要求进行设计。能在盐雾箱上装一只倒记时装置，等一到规定的试验时间就能自动停止喷雾，并发出报警信号。

目前虽有部分箱子已装有箱温超温保护装置，但都只是放在夹层靠箱壁外侧的位置，而电加热器却位于箱底部，使箱温超温保护温度传感器不能真实反映箱壁夹壁内侧的温度，且与箱壁内侧的温度差异很大。考虑到现用的温度传感器均为钢管保护套结构，感温不够灵敏，其连线均为不耐温的导线，应改为用热电偶型不带钢管保护套的温度传感器，同时该温度传感器应采用耐温导线，布放在箱底电加热器的上方箱壁上，这样可较好地解决盐雾箱体温度超过预定温度的箱体保护。就大多数盐雾箱而言，饱和器内的水只能正常使用72h左右，到时需对其补充水量，如不进行水量的补充，就容易造成饱和器内电加热器的损坏。因而设置一个缺水保护装置是十分必要的。缺水保护装置可从二个方面下手，一为到时自动补水；另一个从缺水电热管表面温度升高出发进行电热管的超温保护，只需将一温度传感器紧靠电热管安置即可。后种方式既可完成缺水保护，又可完成饱和器水温超温保护，可谓一举两得。http://www.dgzhenghang.com.cn