电子设备工艺可靠性管理指南

电子设备工艺可靠性管理指南

 工艺可靠性管理的一般要求

    工艺可靠性管理的一般要求应主要控制人、机、料、法、环五大因素，以保证工艺加工的正确无误；同时利用检验、试验的原始记录信息运行FRACAS，以消除工艺加工的缺陷。具体如以下所述。

3.3.1  工艺可靠性设计的一般要求

    工艺可靠性设计与产品工艺设计同步进行，由工艺设计师实施。设计结果是有可靠性要求的工艺技术文件。因此，要求工艺设计师在设计时要考虑制造、安装、调试、包装、运输等工序对产品可靠性的影响，工序安排要避免操作差错、易于发现和排除缺陷，确保实现可靠性设计水平的实现和产品、设备、人员的安全。

工艺技术文件的一般要求

3.3.2.1  评审要求 

    工艺设计中的可靠性技术应经评审，并经验证可行、有效后形成工艺文件。

3.3.2.2  完整性要求

    生产现场使用的工艺文件应完整、清晰、审签手续完备，其内容应包括：

    a. 工艺的加工过程（工序名称、内容及要求）和工艺参数及操作注意事项；

    b. 所使用的原材料牌号、规格、配料比例、加料顺序；

    c. 所使用的设备、仪器仪表、工夹量具；

    d. 检验内容及检验方法等。

3.3.2.3  协同操作要求

    需多人同时操作的，或需要其他工种配合的，或需要一人操作、另一人监督，以确保产品可靠性和生产安全的，应在工艺文件中作出规定。

3.3.2.4  可靠性关键件、重要件要求

    关键件、重要件的工艺文件应作出明显标记，以在生产中严加控制。

3.3.2.5  参数变更与修改要求

    对成熟工艺参数的变更，应经过充分试验、验证，并严格按有关程序更改工艺文件；对新工艺方法应经过论证、试验和鉴定后形成工艺文件。

3.3.3  工艺设备的管理要求

3.3.3.1  使用、保养、维修、计量的文件要求

    生产过程使用的设备、仪器仪表、计量器具、工装等应有产品合格证和使用、保养与维修说明书，并应按规定进行周期检定，且在检定有效期内使用。其技术性能应满足产品加工的质量要求。

3.3.3.2  新购和改造设备的鉴定要求

    新购进的设备及经过技术改造的设备，应经过试用和鉴定后方可正式投入使用。

3.3.2.3  保管与维修要求

    所用设备、仪器仪表和工夹量具等应由专人负责保管，并定期维修。

3.3.4  原材料、元器件的管理要求

3.3.4.1  采购要求

    应对原材料、元器件生产厂家进行认证，合格的方准采购其产品。

3.3.4.2  复验入库要求

    所采购的原材料，应检查其规格、批次和有效期，在进行了主要性能参数的复验合格后方准入库；使用时应有专人负责核实，不得使用不满足要求的原材料。

3.3.4.3  代用要求

    使用代用料和代用件，应由设计师和工艺师按规定程序办理，并在图纸和工艺文件上签字。

3.3.4.4  “三新”鉴定要求

    新研制的元器件、材料或配方，应经过试用和鉴定，并经设计师和工艺师同意后方可投入使用。

3.3.4.5  老炼筛选要求

   元器件应经过老炼、筛选，确认符合可靠性设计要求后方准安装。

3.3.5  工艺环境的要求

3.3.5.1  环境控制范围

   工艺过程中涉及的工作场地和环境，凡影响到产品可靠性、安全性的因素，包括应力环境，均属控制范围。加工件和半成品、成品件的包装、运输、装卸环境，应按工艺要求给予保证。

3.3.5.2  环保要求和认可

    工作间要求通风、整洁、光线适宜。对有毒有害的作业，应有良好的通风和防护措施，并经技安环保部门检查认可。

3.3.5.3  禁止混放要求

    各种在制品、原材料、化学药品等，应按不同要求分别摆放在指定位置，不得混杂。

3.3.6  人员责任制要求

3.3.6.1  人员“三定”和持证上岗要求

    应严格执行定工种、定岗位、定人员的岗位责任制，不得擅自串岗操作，操作者应持有上岗证。

3.3.6.2  培训和准备要求

    应培训操作者，使其熟悉图纸、工艺文件和操作方法，并做好生产前各项准备工作。

3.3.6.3  关键件、关键工序操作、记录要求 

    对关键件、关键工序，操作者应与专业技术人员密切配合，认真操作，并做好记录。

3.3.6.4  文明生产要求

    在生产全过程，应文明生产；工件、产品应精心保管，严防磕碰；图纸和工艺文件应整齐干净，放置有序。

3.3.7  检验与试验要求

3.3.7.1  检验制度要求

    在生产过程中，操作者应认真执行首件自检、互检和交验制度。

3.3.7.2  管理监督要求

    检验人员和工艺管理人员应经常对生产现场进行检查，对工艺文件执行情况进行监督。

3.3.7.3  不合格品管理要求

    对不合格的工艺加工及其产品，应按不合格品控制程序进行隔离、分析和处理，并保证不合格加工不再发生。

3.3.7.4  环境应力筛选要求

    应把环境应力筛选列入工艺流程之中，对不同组装等级的产品按照标准要求进行环境应力筛选，以暴露和消除各种缺陷。应对筛选发生的故障进行记录和分析，数据纳入可靠性信息管理系统。

3.3.7.5  调试与试验要求

    应认真按照规程进行模块（电路板）参数调试、分机和整机性能调试、系统联调，详细记录数据；对专项试验和验收试验应周密安排，增加数据记录密度，所有记录资料应纳入可靠性信息管理系统。

3.3.8  工艺信息闭环管理要求

3.3.8.1  建立和运作信息闭环管理系统

    应按质量保证体系要求，建立和运行闭环工艺信息管理系统。

3.3.8.2  应用信息提高产品可靠性

    应加强原始记录的管理，并输入和运行故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS），以解决工艺缺陷，保证产品的可靠性。

3.3.9  本指南重点强调的要求

    为了在工程实际中更好地保证工艺可靠性的实现，应强调本指南各章的详细要求：

    a.  装配工艺可靠性设计与管理；

    b.  锡焊材料和设备的可靠性管理；

    c.  锡焊生产过程的可靠性要求；

    d.  装备调试与试验过程的可靠性管理；

    e.  工艺可靠性评审要求；

    f.  关键件、重要件、关键工序、特种工艺可靠性管理；

工艺可靠性信息管理。