粘结永磁材料技术选用依据

粘结永磁材料技术选用依据

在电机设计中，工程技术人员访先要考虑的是选用哪种永磁材料，其依据是：价格一性能对比，对电动机形状及尺寸的限制，电动机构造，电动机特性，对电动机装配．加工的限制，电动机的使用环境等等。材料厂家更生产出能够适合不同电机应用的永磁材冰必须充分掌握永磁体形状设计技术，模具技术成型技术，磁化技术，以及各自的平衡(折衷)与技术决窍。

永磁材料用作电机元件对其磁性能(主要是剩余磁通密度和最粘合剂用于磁粉在滋体成型过程中的流动和枯结，赋予永磁体的可塑性。因而在选择粘合剂时，一般要顾及流动性，填充率，热形变温度，耐寒、耐湿性，耐化学腐蚀能力，以及成本诺方面。通常，压缩成型都使用热硬化型——一环氧系树脂．注射成型用热可塑性树脂。

提高树脂的耐热控是防止磁体性退磁的必要条件。最近，有人利用NCO基与多价碳酸无水物的朋气(COZ)反应引入亚胺基，生成异氰酸盐再生体和使NCO基马环氧基反应生成恶性烷酮(Oxaz01idon)环等方法来提高树脂的玻璃转变温度，即改善耐热性。据说在制造湿度特性差的效系粘结永檄体叭使一部分环氧树脂进行亚胺变质，可使其破璃转变湿度从160℃提高到180、200℃，从而会有效地抑制永磁体的性退隘。材料成本是电机设计人员必须考虑的更要因素。为了生产磁特性好而价格又低的粘结永磁池材料制造厂家已采取了多种有效措施。

其二，降低加工成型成本。包括注射成型时减少宙在模具浇口处的原料；延长模具寿命；提高产品成品串—一提高磁场成型时磁粉的取向度，研制新型粘结永磁体专用的小型注射机等。

其三，采用直接的整体成型法，消化掉在整个电机设计中磁体成本增高的部份。近年来，在电动机的设计制造中越来越多的厂京都采用使永磁体成型硬化和装配到铁芯上的工序同时进行的方法、—一整体成型法。这种新方法与普通的压缩成型法大致是——样的。但仔细比较，整体成型却显示出它独具的优点。首先，省去了磁体加工与装配工序，从而降低了电动机的加工制造成久其次是，成型永磁体四周的壁厚均匀，作为转子不必进行平衡校正；同时，可以减小电动机尺寸，并提高转矩。

为了改善永磁体成型的操作特性，使磁粉局铁芯充分贴备新近开发了一种“微型胶漠”技术，即把液态粘合剂封入一种微型胶毅内，再与磁粉混合成干料。加压成型时，胶突破裂，溢出枯合剂，漏湿与粘结磁粉。这样做可以使压缩应力得到缓和，并减少剩余应力，使磁扮之间、水磁体和铁芯之间牢固地粘接在一起。涉及永磁材料制备及应用的基本技术很多，这里不可能都一一列举到。以上，只介绍了材料技术的—些开发动向。（正航仪器整理）http://www.dgzhenghang.com.cn